Depuis les années 1970, « Kitchens by Peter Gill » s'est forgé une réputation en tant que l'une des entreprises d’ébénisterie sur mesure les plus renommées en Australie. Leur équipe assure la gestion complète de la production, depuis le dessin conceptuel jusqu'aux designs détaillés, en passant par la fabrication et l'installation, offrant ainsi une qualité de service inégalée à leur clientèle. Au fil des années, ils ont investi dans de nouveaux outils pour automatiser les tâches et améliorer l'efficacité du flux de production dans leur usine. Pour aller plus loin, une nouvelle étape s’imposait. Comment pourraient-ils tirer parti de leurs systèmes actuels, accroître l’efficacité de leur processus de fabrication et optimiser la collaboration entre les employés de l’usine?
Comprendre les besoins
Avec autant de projets en cours et un flux constant de nouvelles commandes, l'équipe de « Kitchens by Peter Gill » a réalisé que le succès et l’augmentation de la clientèle devenait un heureux problème à gérer. L’équipe a également réalisé qu'elle avait besoin d'une meilleure vue d’ensemble des travaux effectués à chacune des stations de l’usine et de meilleurs outils de planification pour rester à l’affût et respecter ses échéanciers.
En effet, le succès se mesure par le niveau de satisfaction des clients et par une gestion efficace et la rentabilité des opérations. Pour Peter Gill, cela signifiait explorer de nouvelles approches afin de s'assurer que les attentes des clients soient pleinement satisfaites et que l'entreprise exploite son plein potentiel.
Deux conditions devaient être respectées :
- L’équipe devait accroître l’alignement au sein de l’entreprise entre les ventes/bureau (intrants) et la production (extrants) de sorte à rencontrer les échéanciers et respecter ses promesses.
- La direction avait besoin d'une meilleure vue d’ensemble de toutes les stations de l'usine afin de mieux planifier et exécuter les divers projets.
Arrimer la solution en fonction des besoins
Le temps de l'automatisation était donc venu. Mais Peter ne voulait pas investir dans une technologie complexe ni réinventer la roue. Il cherchait plutôt des solutions puissantes et simples à intégrer pour améliorer et optimiser ses opérations existantes.
Jusqu'à maintenant, l'entreprise a connu de nombreux casse-têtes , des problèmes de «sur-booking ou de sous-booking’’, des défis de communication entre les ventes et la production créant leur lot de tensions. En général, tous ces facteurs exercent une influence sur la satisfaction des clients.
Peter recherchait une solution facile à mettre en œuvre avec une interface conviviale pour son équipe, une solution qui s'intègrerait harmonieusement à leur processus de fabrication actuel et qui simplifierait le travail de toute son équipe. Il était essentiel d’amener rapidement toute l’équipe au même diapason et s’assurer qu’ils avaient une vision commune et l’information en temps réel pour planifier les projets de façon plus judicieuse.
Ainsi, il a pris contact avec Leigh Swalling d'Innovera Australia, avec qui il entretient une relation de confiance depuis l'intégration de leur logiciel Cabinet Vision il y a dix ans. Saisissant bien les objectifs que Peter avaient en tête et connaissant les technologies existantes dans l'entreprise, Leigh a réalisé que le logiciel Assistant PLANIFICATION de WEB-CAB était la solution idéale.
Adopter la bonne approche
Leigh a travaillé en étroite collaboration avec Jayden Dallas, consultant design et conception technique de « Kitchens by Peter Gill ». Ils ont commencé par une phase d’exploration afin d'identifier les étapes clés de la production de l'entreprise et leurs limites. Ils ont ensuite pu morceler chaque étape de travail en étapes clés, qui ont ensuite été cartographiées en tant que flux de travail (workflows).
L’Assistant PLANIFICATION servira de plaque tournante d'automatisation où les workflows seront programmés, avec les capacités de production correspondantes si applicable. Afin de s’assurer d’une planification optimale, Peter et Leigh ont procédé à une analyse des divers projets effectués à chacune des stations. Il se sont assuré que la planification était rigoureuse dès le début du processus en se basant sur des mesures clés de capacité au niveau de l'inventaire, des machines CNC, des employés, des tâches, etc., et ce, à travers chaque étape de la production.
Des résultats immédiats
- Les travaux sont planifiés dès le départ en fonction des besoins et de la charge réelle. Par exemple les matériaux à découper, la peinture nécessaire ou les armoires à assembler.
- Le gestionnaire d'usine a désormais la possibilité de visualiser en temps réel l'avancement des travaux en cours ainsi que les tâches à venir, lui permettant ainsi de garantir la disponibilité des ressources nécessaires.
- Le service à la clientèle a atteint un niveau supérieur grâce à la vue d’ensemble de chacune des tâches, ce qui permet de répondre aux questions et d'informer les clients de manière proactive.
- «L’over-booking» appartient désormais au passé, tout comme les lacunes dans la planification et les temps morts perdus.
- Grâce aux données précises accessibles en temps réel, le superviseur peut efficacement planifier, établir les priorités et même les redéfinir au besoin lorsque des imprévus surviennent.
Constater les gains réalisés et les bénéfices
Kitchens by Peter Gill are experiencing immediate business benefits since installing Planning Assistant. Not only do they now have more visibility into the business, but they also have the tools to schedule and plan jobs in a way that maximizes their potential.
Le travail d'équipe remplace désormais les approximations (et les frustrations sont disparues), en établissant un pont entre les ventes et la chaîne de production. Grâce à l'Assistant PLANIFICATION : le flux de production est plus constant, le service des ventes peut programmer l'installation chez le client en respectant des délais d'exécution précis et des échéanciers clairs.
En somme, toutes ces améliorations permettent à l'entreprise de combler les attentes des clients en leur fournissant des produits de grande qualité et elle dispose maintenant d'outils pour se développer, croître et s'adapter aux changements à venir.
Discutons!
« Nous sommes là pour vous aider à trouver la meilleure solution pour votre entreprise. Que ce soit pour automatiser votre processus de fabrication, réduire les erreurs de livraison, optimiser le triage de vos pièces ou l’assemblage de vos meubles ou encore pour automatiser la planification de vos activités et gérer vos échéanciers , notre équipe sera heureuse de discuter avec vousNos solutions ont été conçues spécifiquement pour l'industrie de l'ébénisterie afin de résoudre des problèmes concrets et d'apporter des avantages réels à l'entreprise. »